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　　作为长垣老区采油厂，采油四厂地处民区、公路、草原等环境敏感区域。随着不断开发，该厂每年要作业7000井次以上，作业过程中若发生井喷或严重溢流，会导致环境污染和生态破坏，对产能恢复、原油稳产造成不利影响。因此，从根本上制定污染防范措施是该厂面临的大问题。

　　近年来，井下作业落地油污染治理一直是该厂主要关注的重点内容。针对措井筒溢流隐患问题，他们按照“源头可控，井筒可控”的原则，以套管桥塞防喷技术为基础构架，开展技术延展，通过攻关技术壁垒、整合技术优势，在措施防喷这一领域取得两项重要成果。

　　治理过程中，压力延油管正向传递遇到凡尔球座的截断，是井筒防喷技术的难点痛点，通常将它比作行业内的“南墙”。对此，技术人员改进了球座内部结构，首创了过泵传压通道技术，探寻出绕过“南墙”的新路径，整合防喷防顶悬挂功能，通过一体化级差式释放堵水和防喷工具，实现堵水作业二次防喷。

　　该工艺成功实施后，平均单井施工周期由6填缩短至4天，每天减少污水外排30立方米，节约废液处理成本0.87万元，劳务成本1.2万元，单井可节约经济成本2.3万元。

　　另外，压裂后井筒压力上升，溢流难控制的环保隐患，如同一把“枷锁”让工程系统苦不堪言，不但额外增加了带压作业成本，严重时甚至长时间无法投产。经过多年探索，该厂找到了“解锁”的方法。常规压裂上，串接于压裂管柱底部的Y415防喷桥塞管柱，通过机械方式释放悬挂后，封闭井筒，实现“上锁”；完井时随生产管柱下入解封打捞工具，就如同一把“钥匙”，通过对接方式，解封桥塞，实现“解锁”，再次作业可随生产管柱起出。

　　该技术的定型，线%以上压裂后溢流大无法及时投产的生产难题，同时为杏北油田后续大规模压裂措施的实施，提供了可靠防喷技术保障。

　　近年来，该厂围绕“井液不出井”的核心课题，积极研发、推广井筒防喷技术，坚持“一次防喷有序过渡、二次防喷高度覆盖、套管防喷规模推广”三项应用原则，优化定型11种井筒溢流控制工艺，建立1套标准化选择模板，形成适用于高频次、多类型、复杂工况的井下作业井筒防喷技术体系。目前，已累计应用5642井次，防喷成功率保持在90%以上。

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